劃分三大施工區(qū)

哈爾濱萬達文化旅游城是由萬達集團投資建設，集酒店群、大型會議中心、商業(yè)中心、滑雪場、主題公園為一體的特大型文化旅游商業(yè)綜合體。其中萬達茂滑雪樂園是世界上規(guī)模最大的室內滑雪場，有高級、中級、初級共6條滑雪道，落差超過100米，可同時容納1500人滑雪，室內滑雪場建筑造型高大壯觀、線條流暢，堪稱美學經(jīng)典。

哈爾濱萬達茂滑雪樂園是世界上規(guī)模最大的室內滑雪場，滑雪樂園主體為典型的大跨度空間重型鋼結構，屬超限、超高、超大、超重結構，鋼結構最大跨度150米，最高點高度117.2米，主體結構總用鋼量約36500噸，集團領導對鋼結構工作高度重視，多次到施工現(xiàn)場指導工作。

鋼結構由結構伸縮縫劃分為東、中、西三個施工區(qū)，東區(qū)結構形式為巨型鋼框架結構，由鋼筒體、滑雪層樓面結構、側向桁架以及屋面桁架結構組成；西、中區(qū)結構形式為門形鋼桁架結構。本工程鋼結構施工方案經(jīng)多次研討、反復比選、專家論證，最終確定采用綜合施工法，包括較傳統(tǒng)的綜合吊裝法和較先進的液壓同步提升法、下坡滑移法，2臺最大型履帶式起重機單臺起重能力達1000噸，高峰期吊裝機械投入約20臺。

設計部門做先導

項目公司對鋼結構工程非常重視，前期充分研討、周密策劃、過程精細化管控。在鋼結構初設階段，設計與工程多次交流探討，設計部門作為工程的先導，根據(jù)建筑造型對結構形式做出預判，工程部門則主要從施工能否實現(xiàn)的角度，提出設計需滿足施工的條件，從而使該工程在設計階段就充分考慮到施工的可行性，最終結構設計方案不斷優(yōu)化，不僅降低了用鋼量，而且化解了很多施工難度。

工欲善其事，必先利其器，沒有優(yōu)秀的專業(yè)施工隊伍，再好的管理都得打折扣，項目公司在集團各部門的大力支持下，經(jīng)過一系列的考察與考核，最終通過招標方式選擇了國內一流的鋼結構施工單位江蘇滬寧鋼機股份有限公司和浙江精工鋼構股份公司，為項目實施打下了堅實的基礎。

每條焊縫都有戶口

本工程鋼構件連接形式主要為焊接，施工現(xiàn)場的焊接質量直接關系到鋼結構的安危，是質量管控的頭等大事。項目公司從源頭上把關，確保焊工質量。焊工上崗需過三道關：第一道，資格關，只有同時具備焊接操作證和資格證的焊工才能參加焊工考試；第二道，理論考試關，本工程結構復雜，最復雜的節(jié)點有12根桿件交會，焊接牛腿多達11個，焊接變形與焊接殘余應力的控制尤為重要，而這些均需要焊工具備足夠的理論知識，才能對技術交底內容有更深刻的理解，才能與焊接工程師共同制定出合理的焊接順序；第三道，實際操作考試關，這也是最后一道關，根據(jù)焊工的實際操作水平，判定其是否有資格上崗，具備上崗資格后核定等級，登記造冊，統(tǒng)一編號，在核定的等級范圍內施焊。

做到責任明確，便于跟蹤管理，從而持續(xù)改進，本項目要求焊工在施焊完成后在焊口附近打上鋼印，鋼印號和焊工的工作編號一一對應，每一條焊縫均能查到是誰焊的，如同上了“戶口”，確保具有可追溯性，據(jù)此可統(tǒng)計焊工的作業(yè)記錄，計算其焊接一次合格率，根據(jù)其一次合格率進行考核，若連續(xù)兩次出現(xiàn)二次返修情況，則降級使用并接受培訓，直至清退，從而形成了對焊工的最直接、最有效的管理。

焊接完成后，均要進行探傷檢測。本項目則設立三道檢測程序，第一道程序，施工單位100%自檢；第二道程序，具有國家認可資質的獨立檢測單位100%檢測；第三道程序，項目公司委托的獨立第三方10%抽檢，8月15日后，檢測比例增加至100%。也就是說，整個焊縫檢測經(jīng)歷三次100%的全面檢查，使焊接質量得到了全面保證。

哈爾濱萬達茂滑雪樂園鋼結構5月24日開始埋件安裝，6月18日正式開始地上結構吊裝以來，歷經(jīng)80天已施工至雪道層，結構高度達86米，累計吊重約16500噸，平均每月吊重約6200噸。8月22日，文旅項目管理中心與項目公司邀請國內資深鋼結構專家范懋達、張耀春，對鋼結構施工情況進行評估，兩位專家就設計、制作、安裝、檢驗、越冬等方面全面點評，一致認為集團各級領導對本工程高度重視，項目公司過程管控嚴格，施工單位施工組織有序，施工質量優(yōu)良，部分施工管理經(jīng)驗值得總結，可以在行業(yè)內推廣。